# Zolltarifnummer 8477.10.00: Spritzgießmaschinen > Die Zolltarifnummer 8477.10.00 steht für Spritzgießmaschinen. Der Drittlandszollsatz beträgt 1,7 %, dazu kommt die Einfuhrumsatzsteuer. - Quelle: https://www.zolltarif-finder.de/de/zolltarifnummer/84771000 - Referenzdaten mit Stand: 2026-07-01 - Zolltarifnummer: 8477.10.00 - Drittlandszollsatz: 1,7 % - Anmeldefähig: nein ## Einordnung im Zolltarif - 84 KERNREAKTOREN, KESSEL, MASCHINEN, APPARATE UND MECHANISCHE GERÄTE; TEILE DAVON - 8477 Maschinen und Apparate zum Be- oder Verarbeiten von Kautschuk oder Kunststoffen oder zum Herstellen von Waren aus diesen Stoffen, in diesem Kapitel anderweit weder genannt noch inbegriffen - 8477.10 Spritzgießmaschinen - 8477.10.00 Spritzgießmaschinen ## Zollsätze und Präferenzen | Ursprung | Zollsatz | Grundlage | | --- | --- | --- | | Drittlandszoll | 1,7 % | MFN | | Färöer | 0 % | Tariff preference | | Melilla | 0 % | Tariff preference | | Besetzte palästinensische Gebiete | 0 % | Tariff preference | | Türkei | 0 % | Customs Union Duty | | San Marino | 0 % | Customs Union Duty | | Andorra | 0 % | Customs Union Duty | | Abkommen EU-Schweiz: wiedereingeführte Waren | 0 % | Tariff preference | | GSP+ (eine Sonderregelung für nachhaltige Entwicklung und… | 0 % | Tariff preference | | GSP-EBA (Sonderregelung für die am wenigsten entwickelten… | 0 % | Tariff preference | | Moldau, Republik | 0 % | Tariff preference | | Ecuador | 0 % | Tariff preference | | Vereinigtes Königreich | 0 % | Tariff preference | ## Verbindliche Zolltarifauskünfte zu dieser Nummer - **ITBTI2026-0126** (IT): Secondo le informazioni fornite trattasi di macchina di stampaggio ad iniezione per la produzione di preforme in PET. Durante il processo di lavorazione il materiale plastico viene fuso e iniettato ad elevata pressione all'interno di uno stampo chiuso, che viene aperto dopo la solidificazione del manufatto. Il manufatto viene poi raffreddato e trasportato all’esterno della macchina. I gruppi costituenti principali macchina sono: - gruppo di trattamento del granulo di PET. Tale gruppo è composto da una tramoggia che ha la funzione di contenere ed essiccare il granulo prima che questo entri nella vite di plastificazione. Può essere presente, a seconda del modello, un soppalco di supporto che sovrasta l’intera macchina e sostiene la tramoggia. All’interno del gruppo di trattamento del granulo vi possono essere anche i sistemi per il trattamento di acqua , aria e olio; - gruppo iniezione composto da: una vite di plastificazione che serve a fondere la plastica, messa in rotazione tramite un motore elettrico ed in traslazione tramite un azionamento idraulico, ed un iniettore che serve per iniettare la plastica fusa ad alta pressione all’interno dello stampo, movimentato idraulicamente. Il tutto è sostenuto da un basamento di supporto. All’interno di questo gruppo è anche alloggiata la motopompa idraulica che genera la pressione idraulica utilizzata da tutta la macchina; - gruppo pressa che serve a mantenere chiuso lo stampo durante la fase di iniezione. Tale gruppo è costituito da: un piano fisso ed un piano mobile ai quali si fissano i due semistampi, un sistema di chiusura a ginocchiera movimentato idraulicamente od elettricamente, ed un basamento di supporto; - gruppo manipolatore che serve a raffreddare e trasportare le preforme in PET. Tale gruppo è costituito da un telaio rigido ai quali sono fissati gli assi elettrici per la movimentazione delle piastre su cui vengono depositate le preforme . All’interno di ogni gruppo sono presenti le parti elettriche per il comando e controllo degli azionamenti. Nella macchina è inoltre installato un software dedicato. - **ITBTIIT922104-2022-BTI0551** (IT): Macchina di stampaggio ad iniezione per la produzione di preforme in PET. Secondo le informazioni fornite, durante il processo di lavorazione il materiale plastico viene fuso e iniettato ad elevata pressione all'interno di uno stampo chiuso, che viene aperto dopo la solidificazione del manufatto. Il manufatto viene poi raffreddato e trasportato all’esterno della macchina. I gruppi costituenti principali macchina sono: - gruppo di trattamento del granulo di PET. Tale gruppo è composto da una tramoggia che ha la funzione di contenere ed essiccare il granulo prima che questo entri nella vite di plastificazione. Può essere presente, a seconda del modello, un soppalco di supporto che sovrasta l’intera macchina e sostiene la tramoggia. All’interno del gruppo di trattamento del granulo vi possono essere anche i sistemi per il trattamento di acqua , aria e olio; - gruppo iniezione composto da: una vite di plastificazione che serve a fondere la plastica, messa in rotazione tramite un motore elettrico ed in traslazione tramite un azionamento idraulico, ed un iniettore che serve per iniettare la plastica fusa ad alta pressione all’interno dello stampo, movimentato idraulicamente. Il tutto è sostenuto da un basamento di supporto. All’interno di questo gruppo è anche alloggiata la motopompa idraulica che genera la pressione idraulica utilizzata da tutta la macchina; - gruppo pressa che serve a mantenere chiuso lo stampo durante la fase di iniezione. Tale gruppo è costituito da: un piano fisso ed un piano mobile ai quali si fissano i due semistampi, un sistema di chiusura a ginocchiera movimentato idraulicamente od elettricamente, ed un basamento di supporto; - gruppo manipolatore che serve a raffreddare e trasportare le preforme in PET. Tale gruppo è costituito da un telaio rigido ai quali sono fissati gli assi elettrici per la movimentazione delle piastre su cui vengono depositate le preforme . All’interno di ogni gruppo sono presenti le parti elettriche per il comando e controllo degli azionamenti. Nella macchina è inoltre installato un software dedicato. - **AT2015/000137** (AT): Produktionsanlage zur Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzgießen (liquid injection moulding) von Flüssigsilikon, bestehend aus über Leitungen und Kabeln verbundene Spritzgießmaschine mit Spritzgießwerkzeug, Dosiersystem, Entformsystem, Lim-Peripherie (Wasserfilter für Kühlsystem, Nadelverschluss-Tauchdüsen, Rückstromsperre, Vakuumanzeige) und Verarbeitungseinheit (Mischblock, statischer Mischer, Druckregler, Absperrventil und Filter). (Angaben laut Antragsteller) - **AT2015/000138** (AT): Unvollständige Produktionsanlage zur Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzgießen (liquid injection moulding) von Flüssigsilikon, bestehend aus über Leitungen und Kabeln verbundene Spritzgießmaschine, Dosiersystem, Lim-Peripherie (Wasserfilter für Kühlsystem, Nadelverschluss-Tauchdüsen, Rückstromsperre, Vakuumanzeige) und Verarbeitungseinheit (Mischblock, statischer Mischer, Druckregler, Absperrventil und Filter). Ohne automatisiertem Spritzgießwerkzeug und darauf abgestimmtem Entformsystem. (Angaben laut Antragsteller) - **AT2013/000278** (AT): Gerät zur Herstellung von Zahnprothesenbasen aus Kunststoff, in welchem in eine Hohlform (Negativabdruck aus Gips oder gipsähnlichem Material) ein spezieller Kunststoff injiziert wird, der unter Wärme aushärtet, - bestehend aus einem quaderförmigen Metallgehäuse (Abmessungen (HxBxT): ca. 560 x 340 x 400 mm) mit transparenter Schutztür, Injektionsstempel, Polymerisationskammer, Küvette, Heizelementen, Temperatursensor, Schmutzwasserbehälter, Folientastatur mit Display, USB und Stromanschluss. (Abbildung siehe Anlage) - **FR-RTC-2016-004176** (FR): Presse de moulage servant à mouler des pièces en composite (pièce en composite= fibre de verre ou de carbone ou fibre aramides + matrice en matériaux résineux) pour des secteurs tels que aéronautique ou l'automobile. La presse est composée de 5 sous ensembles (bâti fixe, bâti mobile, bloc de fourche, support tiroir de bord d’attaque de moulage, tiroirs de conformage du bord d'attaque) et de 3 entités fournissant la puissance (centrale hydraulique, groupe thermique et armoire électrique + pupitre de commande). Cette presse est exportée avec ses moules. Cette presse fonctionne selon le procédé RTM (RESIN TRANSFER MOLDING), le moulage se faisant par injection basse pression de résine liquide entre un moule et un contre-moule rigides. La presse procède également à un chauffage pour réticulation. Dimensions de plateaux allant de 500 à 2000 mm de long et 400 à 800 mm de large. Hauteur entre plateaux variant de 300 à 500 cm, selon le modèle choisi. - **DEM/6648/08-1** (DE): CD/DVD5-Produktionssystem - in Form einer modular konzipierten Anlage aus Injection Molding Machine (Spritzgießma- schine) zur Formpressung der Scheiben aus Polycarbonat, Sputter Station zur Ober- flächen-Metallisierung, Spin Coater zur Auftragung einer Schutzlack-Schicht bzw. von Bonding-Material, UV-Curing Station zur Material-Aushärtung/Trocknung, Bonding Unit zur Verbindung der Scheiben, Inspektionssystem (Scanner) zur Qualitätskontrolle und Sortierung, Cooling Conveyor zur Scheibenkühlung, automatische Handling- und Greiferein- heiten sowie einer zentralen Computersteuerung mit Bedienpanel und Kontrollmonitor (Abbildung siehe Anlage), - zur Herstellung gebrauchsfertiger CDs und DVD5 unter Reinraum-Bedingungen. "Maschine zum Herstellen von Kunststoffwaren - Kombination aus Spritzgießmaschine (kennzeichnende Haupttätigkeit), Sputter, Spin Coater, Curing Station, Bonding Unit, Inspektionssystem und Steuerung (Anlage zur CD- und DVD5-Herstellung)" - **DEM/6644/08-1** (DE): DVD-Produktionsanlage - in Form einer modular konzipierten Anlage aus zwei Injection Molding Machines (Spritz- gießmaschinen) zur Formung der Scheiben aus Polycarbonat, zwei Sputter Stations zur Oberflächen-Metallisierung, Bonding Unit zur Verbindung der Scheibenhälften, Spinning Station, UV-Curing Station zur Trocknung der gebondeten Scheiben, Inspektionssystem zur Qualitätskontrolle und Sortierung, Cooling Conveyor zur Scheibenkühlung, automatischen Handling- und Greifereinheiten sowie einer zentralen Computersteuerung (Abbildung siehe Anlage), - zur Herstellung gebrauchsfertiger DVDs unter Reinraum-Bedingungen. "Maschine zum Herstellen von Kunststoffwaren - Kombination aus Spritzgießmaschine (kennzeichnende Haupttätigkeit), Sputter, Bonding Unit, Spinning Station, Curing Station, Inspektionssystem und Steuerung (Anlage zur DVD-Herstellung)" ## Anmerkungen, die diese Einreihung bestimmen ### Pos. 8477 Erläuterungen zur Kombinierten Nomenklatur (KN) Hierher gehören neben den in den Erläuterungen zu Pos. 8477 des HS aufgeführten Maschinen und Apparaten: 1. Maschinen zum Abgraten von Gummisohlen und Gummiabsätzen, die, obwohl sie in der Schuhindustrie verwendet werden, nicht zum Bearbeiten von Leder, Häuten oder Fellen bestimmt sind; 2. Maschinen zum Schneiden von Blöcken aus Moltopren, Schaumgummi, Latex-Schaum und ähnlichen Werkstoffen mit Hilfe eines umlaufenden Bandmessers oder eines Sägeblatts. ### Pos. 8477 Erläuterungen zum Harmonisierten System (HS) Zu dieser Position gehören Maschinen und Apparate zum Be- oder Verarbeiten von Kautschuk und Kunststoffen oder zum Herstellen von Waren aus diesen Stoffen, in Kapitel 84 anderweit weder genannt noch inbegriffen. Zu dieser Position gehören: 1) Maschinen zum Formen von Reifen oder anderen Waren aus Kautschuk oder Kunststoffen, mit Ausnahme der Formen selbst (sie gehören insbesondere zu den Pos. 6815, 6903 und 8480). 2) Maschinen zum Durchstoßen der Ventillöcher bei Luftschläuchen. 3) Spezialmaschinen und -apparate zum Schneiden von Kautschukfäden. 4) Formpressen für Kautschuk und Kunststoffe. 5) Spezialpressen zum Formen von thermoplastischen Pulvern. 6) Pressen zum Herstellen von Schallplatten. 7) Maschinen zum Herstellen von Vulkanfiber. 8) Extruder. … ### Pos. 8477 Zu Unterposition 8477 10: 1. Audio-Compact-Disc-Fertigungssystem, bestehend aus mehreren zusammengebauten Einheiten, die sich innerhalb eines Reinluftraums befinden. Das System fertigt Compact-Discs aus Polycarbonat und erzeugt während eines Formpressvorgangs eine wechselnde Abfolge von sog. „pits“ (kleinen Vertiefungen) und sog. „lands“ (ebene, nicht eingekerbte Bereiche) auf der Disc-Oberfläche. Der Fertigungsprozess umfasst folgende Schritte: Die Compact Disc wird zuerst in der Spritzgießmaschine geformt, wobei Polycarbonat- Granulat erhitzt und der geschmolzene Kunststoff mittels einer Hydraulikeinheit in die Spritzgießform gespritzt wird. In der Spritzgießform wird mit einer Spannvorrichtung eine Disc-Vorlage („master disc“) befestigt und während des Spritzgießprozesses gegen den Kunststoff gedrückt. … ### Abschnitt XVI 1. Zu Abschnitt XVI gehören nicht: a) Förderbänder und Treibriemen, aus Kunststoffen des Kapitels 39, Förderbänder und Treibriemen aus vulkanisiertem Kautschuk (Position 4010) sowie Waren zu technischen Zwecken aus Weichkautschuk (Position 4016) (RV C1601A00); b) Waren zu technischen Zwecken aus Leder oder rekonstituiertem Leder (Position 4205) oder aus Pelzfellen (Position 4303) (RV C1601B00); c) Spulen, Hülsen, Röhrchen und ähnliche Träger, aus Stoffen aller Art (z. B. Kapitel 39, 40, 44, 48 oder Abschnitt XV) (RV C1601C00); d) Lochkarten für Jacquard- oder ähnliche Maschinen (z. B. Kapitel 39 oder 48 bzw. … ## Unterteilungen dieser Nummer - 8477.10.00.00.0 Spritzgießmaschinen ## Häufige Fragen ### Wofür steht die Zolltarifnummer 8477.10.00? Die Zolltarifnummer 8477.10.00 umfasst Spritzgießmaschinen. Maßgeblich für die Einreihung sind Beschaffenheit, Funktion und Verwendungszweck der Ware, nicht ihre Handelsbezeichnung. ### Wie hoch ist der Zollsatz für 8477.10.00? Der Drittlandszollsatz für 8477.10.00 beträgt 1,7 %. Bei Ursprung in einem Land mit Präferenzabkommen kann ein niedrigerer Satz gelten, wenn ein gültiger Präferenznachweis vorliegt. ### Welcher HS-Code gehört zu 8477.10.00? Die ersten sechs Stellen bilden den HS-Code: 847710. Er gilt weltweit einheitlich, während die weiteren Stellen die EU-Kombinierte-Nomenklatur und die nationale Unterteilung abbilden. ### Wie viele Stellen hat die Zolltarifnummer 8477.10.00? 8477.10.00 hat acht Stellen und entspricht der Kombinierten Nomenklatur der EU. In der Einfuhranmeldung ist in Deutschland die elfstellige Warennummer anzugeben. ### Wo ist 8477.10.00 im Zolltarif eingeordnet? 8477.10.00 steht in dieser Hierarchie: 84 KERNREAKTOREN, KESSEL, MASCHINEN, APPARATE UND MECHANISCHE GERÄTE; TEILE DAVON > 8477 Maschinen und Apparate zum Be- oder Verarbeiten von Kautschuk oder Kunststoffen oder zum Herstellen von Waren aus diesen Stoffen, in diesem Kapitel anderweit weder genannt noch inbegriffen > 847710 Spritzgießmaschinen. Die übergeordneten Positionen und die dazu gehörenden Anmerkungen bestimmen mit, ob die Einreihung trägt. ### Gibt es verbindliche Zolltarifauskünfte zu 8477.10.00? Ja. In der EBTI-Datenbank sind Entscheidungen zu 8477.10.00 erfasst, zum Beispiel ITBTI2026-0126. Solche vZTA zeigen, welche Warenmerkmale die Zollverwaltung für die Einreihung herangezogen hat. ### Was passiert bei einer falschen Zolltarifnummer? Eine unzutreffende Nummer führt zu Nacherhebung von Zoll und Einfuhrumsatzsteuer, zu Verzögerungen bei der Abfertigung und im Wiederholungsfall zu einem Bußgeld. Wer die Einreihung dokumentiert begründet, kann sie in der Betriebsprüfung belegen. ### Ändert sich die Zolltarifnummer 8477.10.00? KN-Code 8477.10.00 ist derzeit gültig. Die Kombinierte Nomenklatur wird jährlich zum 1. Januar angepasst, deshalb sollten Stammdaten jährlich gegen den aktuellen Zolltarif geprüft werden. Herausgeber: TC21 Ventures GmbH, Berlin. Abgeleitet aus der Kombinierten Nomenklatur, TARIC und der EBTI-Datenbank. Bei Zitat bitte https://www.zolltarif-finder.de/de/zolltarifnummer/84771000 verlinken.