Customs tariff code 8477.10.00: Injection-moulding machines

Secondo le informazioni fornite trattasi di macchina di stampaggio ad iniezione per la produzione di preforme in PET. Durante il processo di lavorazione il materiale plastico viene fuso e iniettato ad elevata pressione all'interno di uno stampo chiuso, che viene aperto dopo la solidificazione del manufatto. Il manufatto viene poi raffreddato e trasportato all’esterno della macchina. I gruppi costituenti principali macchina sono: - gruppo di trattamento del granulo di PET. Tale gruppo è composto da una tramoggia che ha la funzione di contenere ed essiccare il granulo prima che questo entri nella vite di plastificazione. Può essere presente, a seconda del modello, un soppalco di supporto che sovrasta l’intera macchina e sostiene la tramoggia. All’interno del gruppo di trattamento del granulo vi possono essere anche i sistemi per il trattamento di acqua , aria e olio; - gruppo iniezione composto da: una vite di plastificazione che serve a fondere la plastica, messa in rotazione tramite un motore elettrico ed in traslazione tramite un azionamento idraulico, ed un iniettore che serve per iniettare la plastica fusa ad alta pressione all’interno dello stampo, movimentato idraulicamente. Il tutto è sostenuto da un basamento di supporto. All’interno di questo gruppo è anche alloggiata la motopompa idraulica che genera la pressione idraulica utilizzata da tutta la macchina; - gruppo pressa che serve a mantenere chiuso lo stampo durante la fase di iniezione. Tale gruppo è costituito da: un piano fisso ed un piano mobile ai quali si fissano i due semistampi, un sistema di chiusura a ginocchiera movimentato idraulicamente od elettricamente, ed un basamento di supporto; - gruppo manipolatore che serve a raffreddare e trasportare le preforme in PET. Tale gruppo è costituito da un telaio rigido ai quali sono fissati gli assi elettrici per la movimentazione delle piastre su cui vengono depositate le preforme . All’interno di ogni gruppo sono presenti le parti elettriche per il comando e controllo degli azionamenti. Nella macchina è inoltre installato un software dedicato.

Macchina di stampaggio ad iniezione per la produzione di preforme in PET. Secondo le informazioni fornite, durante il processo di lavorazione il materiale plastico viene fuso e iniettato ad elevata pressione all'interno di uno stampo chiuso, che viene aperto dopo la solidificazione del manufatto. Il manufatto viene poi raffreddato e trasportato all’esterno della macchina. I gruppi costituenti principali macchina sono: - gruppo di trattamento del granulo di PET. Tale gruppo è composto da una tramoggia che ha la funzione di contenere ed essiccare il granulo prima che questo entri nella vite di plastificazione. Può essere presente, a seconda del modello, un soppalco di supporto che sovrasta l’intera macchina e sostiene la tramoggia. All’interno del gruppo di trattamento del granulo vi possono essere anche i sistemi per il trattamento di acqua , aria e olio; - gruppo iniezione composto da: una vite di plastificazione che serve a fondere la plastica, messa in rotazione tramite un motore elettrico ed in traslazione tramite un azionamento idraulico, ed un iniettore che serve per iniettare la plastica fusa ad alta pressione all’interno dello stampo, movimentato idraulicamente. Il tutto è sostenuto da un basamento di supporto. All’interno di questo gruppo è anche alloggiata la motopompa idraulica che genera la pressione idraulica utilizzata da tutta la macchina; - gruppo pressa che serve a mantenere chiuso lo stampo durante la fase di iniezione. Tale gruppo è costituito da: un piano fisso ed un piano mobile ai quali si fissano i due semistampi, un sistema di chiusura a ginocchiera movimentato idraulicamente od elettricamente, ed un basamento di supporto; - gruppo manipolatore che serve a raffreddare e trasportare le preforme in PET. Tale gruppo è costituito da un telaio rigido ai quali sono fissati gli assi elettrici per la movimentazione delle piastre su cui vengono depositate le preforme . All’interno di ogni gruppo sono presenti le parti elettriche per il comando e controllo degli azionamenti. Nella macchina è inoltre installato un software dedicato.

Produktionsanlage zur Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzgießen (liquid injection moulding) von Flüssigsilikon, bestehend aus über Leitungen und Kabeln verbundene Spritzgießmaschine mit Spritzgießwerkzeug, Dosiersystem, Entformsystem, Lim-Peripherie (Wasserfilter für Kühlsystem, Nadelverschluss-Tauchdüsen, Rückstromsperre, Vakuumanzeige) und Verarbeitungseinheit (Mischblock, statischer Mischer, Druckregler, Absperrventil und Filter). (Angaben laut Antragsteller)

Unvollständige Produktionsanlage zur Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzgießen (liquid injection moulding) von Flüssigsilikon, bestehend aus über Leitungen und Kabeln verbundene Spritzgießmaschine, Dosiersystem, Lim-Peripherie (Wasserfilter für Kühlsystem, Nadelverschluss-Tauchdüsen, Rückstromsperre, Vakuumanzeige) und Verarbeitungseinheit (Mischblock, statischer Mischer, Druckregler, Absperrventil und Filter). Ohne automatisiertem Spritzgießwerkzeug und darauf abgestimmtem Entformsystem. (Angaben laut Antragsteller)

Gerät zur Herstellung von Zahnprothesenbasen aus Kunststoff, in welchem in eine Hohlform (Negativabdruck aus Gips oder gipsähnlichem Material) ein spezieller Kunststoff injiziert wird, der unter Wärme aushärtet, - bestehend aus einem quaderförmigen Metallgehäuse (Abmessungen (HxBxT): ca. 560 x 340 x 400 mm) mit transparenter Schutztür, Injektionsstempel, Polymerisationskammer, Küvette, Heizelementen, Temperatursensor, Schmutzwasserbehälter, Folientastatur mit Display, USB und Stromanschluss. (Abbildung siehe Anlage)

Presse de moulage servant à mouler des pièces en composite (pièce en composite= fibre de verre ou de carbone ou fibre aramides + matrice en matériaux résineux) pour des secteurs tels que aéronautique ou l'automobile. La presse est composée de 5 sous ensembles (bâti fixe, bâti mobile, bloc de fourche, support tiroir de bord d’attaque de moulage, tiroirs de conformage du bord d'attaque) et de 3 entités fournissant la puissance (centrale hydraulique, groupe thermique et armoire électrique + pupitre de commande). Cette presse est exportée avec ses moules. Cette presse fonctionne selon le procédé RTM (RESIN TRANSFER MOLDING), le moulage se faisant par injection basse pression de résine liquide entre un moule et un contre-moule rigides. La presse procède également à un chauffage pour réticulation. Dimensions de plateaux allant de 500 à 2000 mm de long et 400 à 800 mm de large. Hauteur entre plateaux variant de 300 à 500 cm, selon le modèle choisi.

CD/DVD5-Produktionssystem - in Form einer modular konzipierten Anlage aus Injection Molding Machine (Spritzgießma- schine) zur Formpressung der Scheiben aus Polycarbonat, Sputter Station zur Ober- flächen-Metallisierung, Spin Coater zur Auftragung einer Schutzlack-Schicht bzw. von Bonding-Material, UV-Curing Station zur Material-Aushärtung/Trocknung, Bonding Unit zur Verbindung der Scheiben, Inspektionssystem (Scanner) zur Qualitätskontrolle und Sortierung, Cooling Conveyor zur Scheibenkühlung, automatische Handling- und Greiferein- heiten sowie einer zentralen Computersteuerung mit Bedienpanel und Kontrollmonitor (Abbildung siehe Anlage), - zur Herstellung gebrauchsfertiger CDs und DVD5 unter Reinraum-Bedingungen. "Maschine zum Herstellen von Kunststoffwaren - Kombination aus Spritzgießmaschine (kennzeichnende Haupttätigkeit), Sputter, Spin Coater, Curing Station, Bonding Unit, Inspektionssystem und Steuerung (Anlage zur CD- und DVD5-Herstellung)"

DVD-Produktionsanlage - in Form einer modular konzipierten Anlage aus zwei Injection Molding Machines (Spritz- gießmaschinen) zur Formung der Scheiben aus Polycarbonat, zwei Sputter Stations zur Oberflächen-Metallisierung, Bonding Unit zur Verbindung der Scheibenhälften, Spinning Station, UV-Curing Station zur Trocknung der gebondeten Scheiben, Inspektionssystem zur Qualitätskontrolle und Sortierung, Cooling Conveyor zur Scheibenkühlung, automatischen Handling- und Greifereinheiten sowie einer zentralen Computersteuerung (Abbildung siehe Anlage), - zur Herstellung gebrauchsfertiger DVDs unter Reinraum-Bedingungen. "Maschine zum Herstellen von Kunststoffwaren - Kombination aus Spritzgießmaschine (kennzeichnende Haupttätigkeit), Sputter, Bonding Unit, Spinning Station, Curing Station, Inspektionssystem und Steuerung (Anlage zur DVD-Herstellung)"