Zolltarifnummer 8102.99.00: Molybdän und Waren daraus, andere

Dle deklarovaných údajů se jedná o kovový "kolík", který je jedním z dílů sklo-kovové průchodky, která je součástí víček k bateriím. Výrobek tvoří plus pól baterie a je součástí jejího obalu. Kolík je zhotoven z molybdenu pomocí práškové metalurgie. Materiál: materiál s obsahem 99,95 % molybdenu (Molybdenum 361). Rozměry (mm): délka 4,5; průměr 2,3.

Bei dem sog. reflektiven Metallnetz handelt es sich um ein Kettengewirke als Meterware aus einem Molybdändraht, der in einem galvanischen Beschichtungsverfahren mit Gold beschichtet worden ist. Das Kettengewirke soll im Rahmen eines Antennenreflektors der Reflektion oder Abschirmung von elektromagnetischer Strahlung dienen. - Angaben laut Antragstellerin – Das Kettengewirke ist weder zur Herstellung von Bekleidung oder Innenausstattungen noch zu ähnlichen Zwecken zu gebrauchen, damit kommt eine Einreihung in den Abschnitt XI nicht in Betracht. Eine Einreihung in die Position 7115 kommt ebenfalls nicht in Betracht, da durch Elektrolyse mit Edelmetallen überzogene unedle Metalle nicht in das Kapitel 71 eingereiht werden. Abbildung siehe Anlage. Derartige Erzeugnisse gehören als „andere Waren aus Molybdän“ zur Unterposition 8102 9900 der Kombinierten Nomenklatur.

Dle deklarovaných údajů se jedná o výrobek sestávající z kotouče a prstence vyrobených z molybdenu, o obsahu molybdenu minimálně 99,95 %, pokovené rutheniem nebo rhodiem. Výrobky jsou v různých průměrech, rozměrech a tloušťkách. Molybdenové kotouče a prstence slouží jako dilatační vložka – mezivrstva měděného pouzdra tyristoru, které má velkou roztažnost a křemíkového čipu, který má malou roztažnost. Dilatační vložka zabraňuje vzájemnému odírání křemíkového čipu a měděného pouzdra, poskytuje mechanickou oporu křemíkovému čipu a také funguje jako pohlcovač tepla. Způsob výroby: Molybdenový prášek je zpracováván do formy polotovaru (bramu) a to slinováním (spékáním jednotlivých jeho částic). Tyto polotovary jsou následně dále tepelně a mechanicky zpracovány (válcováním s rekrystalizačními meziohřevy v pecích) na předepsanou tloušťku do formy plechových tabulí. Z molybdenových tabulí jsou poté buď laserovým paprskem nebo střižným nástrojem na lisech vytvářeny polotovary předepsaných rozměrů včetně potřebných technologických přídavků na další zpracování, které jsou dále obráběny za účelem získání potřebného konečného tvaru. V závislosti na použitém procesu resp. souslednosti technologických kroků může být další tepelné zpracování mezi jednotlivými procesy nezbytné. Dokončovací práce probíhají většinou formou sražení hran, odjehlení a především lapování činných povrchů, neboť musí splňovat přísné parametry geometrických tolerancí, zejména pak rovinnosti dílců. Pokovení je opět možné dvěma různými způsoby, a to buď tradičnějším v galvanické lázni nebo progresivnější metodou naprašování (PVD) tenkých vrstev vzácných kovů, jmenovitě rhodia a ruthenia.

Dle deklarovaných údajů se jedná o kroužky vyrobené z molybdenu, o obsahu molybdenu minimálně 99,95 %, pokovené rutheniem nebo rhodiem. Vnější průměr kroužků je 47,2 mm nebo 36.1 mm, vnitřní průměr 43 mm nebo 32,7 mm a tloušťka 3,6 mm nebo 3 mm. Výrobky jsou používané při výrobě tyristorů (GTO nebo GTC tyristory) s dělenou katodou. Způsob výroby kroužků: Molybdenový prášek je zpracováván do formy polotovaru (bramu) slinováním (spékáním jednotlivých jeho částic). Tyto polotovary jsou následně dále tepelně a mechanicky zpracovány (válcováním s rekrystalizačními meziohřevy v pecích) na předepsanou tloušťku do formy plechových tabulí. Z molybdenových tabulí jsou poté buď laserovým paprskem nebo střižným nástrojem na lisech vytvářeny polotovary předepsaných rozměrů včetně potřebných technologických přídavků na další zpracování, které jsou dále obráběny za účelem získání potřebného konečného tvaru. V závislosti na použitém procesu resp. souslednosti technologických kroků může být další tepelné zpracování mezi jednotlivými procesy nezbytné. Dokončovací práce probíhají formou sražení hran, odjehlení a především lapování činných povrchů, neboť musí splňovat přísné parametry geometrických tolerancí, zejména pak rovinnosti dílců. Pokovení je možné dvěma různými způsoby, a to buď tradičnějším v galvanické lázni nebo progresivnější metodou naprašování (PVD) tenkých vrstev vzácných kovů, jmenovitě rhodia a ruthenia.

Dle deklarovaných údajů se jedná o katodové kotouče vyrobené z molybdenu, o obsahu molybdenu minimálně 99,95 %, pokovené rutheniem nebo rhodiem. Molybdenové kotouče mají kruhový tvar s různými průměry, s otvorem uprostřed kotouče s různými průměry a tloušťkou. Používají se při výrobě polovodičových tyristorů (montáži čipů tyristorů do pouzder). Molybdenové kotouče slouží jakožto dilatační vložka – mezivrstva měděného pouzdra tyristoru, které má velkou roztažnost a křemíkového čipu, který má malou roztažnost. Dilatační vložka zabraňuje vzájemnému odírání křemíkového čipu a měděného pouzdra, poskytuje mechanickou oporu křemíkovému čipu a také funguje jako pohlcovač tepla. Středový otvor slouží ke správnému usazení členu řídícího vývodu sloužícího k ovládání/spínání tyristoru. Způsob výroby kotoučů: Molybdenový prášek je zpracováván do formy polotovaru (bramu) a to slinováním (spékáním jednotlivých jeho částic). Tyto polotovary jsou následně dále tepelně a mechanicky zpracovány (válcováním s rekrystalizačními meziohřevy v pecích) na předepsanou tloušťku do formy plechových tabulí. Z molybdenových tabulí jsou poté buď laserovým paprskem nebo střižným nástrojem na lisech vytvářeny polotovary předepsaných rozměrů včetně potřebných technologických přídavků na další zpracování, které jsou dále obráběny za účelem získání potřebného konečného tvaru. V závislosti na použitém procesu resp. souslednosti technologických kroků může být další tepelné zpracování mezi jednotlivými procesy nezbytné. Dokončovací práce probíhají formou sražení hran, odjehlení a především lapování činných povrchů, neboť tyto musí splňovat poměrně přísné parametry geometrických tolerancí, zejména pak rovinnosti dílců. Pokovení je možné dvěma různými způsoby, a to buď tradičnějším v galvanické lázni nebo progresivnější metodou naprašování (PVD) tenkých vrstev vzácných kovů, jmenovitě rhodia a ruthenia.

Dle deklarovaných údajů se jedná o anodové/diodové kotouče vyrobené z molybdenu, o obsahu molybdenu minimálně 99,95 %, pokovené velmi tenkou vrstvou ruthenia nebo rhodia. Molybdenové kotouče mají kruhový tvar, plný průřez nebo mají uprostřed malý kruhový otvor, různé průměry kotouče a otvoru uprostřed, různé tloušťky kotouče. Používají se při výrobě polovodičových diod a tyristorů (montáži čipů polovodičových diod/tyristorů do pouzder). Molybdenové kotouče slouží jako dilatační vložka – mezivrstva měděného pouzdra polovodičové diody/tyristoru, které má velkou roztažnost a křemíkového čipu, který má malou roztažnost. Dilatační vložka zabraňuje vzájemnému odírání křemíkového čipu a měděného pouzdra, poskytuje mechanickou oporu křemíkovému čipu a také funguje jako pohlcovač tepla. Způsob výroby kotoučů: Molybdenový prášek je zpracováván do formy polotovaru (bramu) a to slinováním (spékáním jednotlivých jeho částic). Polotovary jsou následně dále tepelně a mechanicky zpracovány (válcováním s rekrystalizačními meziohřevy v pecích) na předepsanou tloušťku do formy plechových tabulí. Z molybdenových tabulí jsou poté buď laserovým paprskem nebo střižným nástrojem na lisech vytvářeny polotovary předepsaných rozměrů včetně potřebných technologických přídavků na další zpracování, které jsou dále obráběny za účelem získání potřebného konečného tvaru dle přiložené výkresové dokumentace. V závislosti na použitém procesu, resp. souslednosti technologických kroků může být další tepelné zpracování mezi jednotlivými procesy nezbytné. Dokončovací práce probíhají formou sražení hran, odjehlení a především lapování činných povrchů, neboť tyto musí splňovat poměrně přísné parametry geometrických tolerancí, zejména pak rovinnosti dílců. Pokovení je možné dvěma různými způsoby, a to buď tradičnějším v galvanické lázni nebo progresivnější metodou naprašování (PVD) tenkých vrstev vzácných kovů, jmenovitě rhodia a ruthenia.

Dle deklarovaných údajů se jedná o katodové kotouče vyrobené z molybdenu, o obsahu molybdenu minimálně 99,95 %, bez pokovení. Molybdenové kotouče mají kruhový tvar s průměrem 12,3 až 66,6 mm, s otvorem uprostřed kotouče o průměru 5 až 18 mm a tloušťku od 1 do 1,2 mm. Používají se při výrobě polovodičových tyristorů (montáži čipů tyristorů do pouzder). Molybdenové kotouče slouží jakožto dilatační vložka – mezivrstva měděného pouzdra tyristoru, které má velkou roztažnost a křemíkového čipu, který má malou roztažnost. Dilatační vložka zabraňuje vzájemnému odírání křemíkového čipu a měděného pouzdra, poskytuje mechanickou oporu křemíkovému čipu a také funguje jako pohlcovač tepla. Středový otvor slouží pro správné usazení členu řídícího vývodu sloužícího k ovládání/spínání tyristoru. Způsob výroby kotoučů: molybdenový prášek je zpracován do formy polotovaru (bramu) slinováním (spékáním jeho jednotlivých částic). Polotovary jsou dále tepelně a mechanicky zpracovány (válcováním s rekrystalizačními meziohřevy v pecích) na předepsanou tloušťku do formy plechových tabulí. Z molybdenových tabulí jsou poté laserovým paprskem nebo střižným nástrojem na lisech vytvářeny polotovary předepsaných rozměrů včetně potřebných technologických přídavků na další zpracování, které jsou dále obráběny za účelem získaní potřebného konečného tvaru. Dokončovací práce probíhají formou sražení hran, odjehlení a především lapování činných povrchů, neboť tyto musí splňovat poměrně přísné parametry geometrických tolerancí, zejména pak rovinnosti dílců.

Dle deklarovaných údajů se jedná anodové/diodové kotouče vyrobené z molybdenu, o obsahu molybdenu minimálně 99,95 %, bez pokovení. Molybdenové kotouče mají kruhový tvar, plný průřez s průměrem 12 až 91 mm a tloušťce od 1 do 2 mm. Používají se při výrobě polovodičových diod a tyristorů (montáži čipů polovodičových diod / tyristorů do pouzder). Molybdenové kotouče slouží jako dilatační vložka – mezivrstva měděného pouzdra polovodičové diody / tyristoru, které má velkou roztažnost a křemíkového čipu, který má malou roztažnost. Kotouč zabraňuje vzájemnému odírání křemíkového čipu a měděného pouzdra, poskytuje mechanickou oporu čipu a také funguje jako pohlcovač tepla. Způsob výroby kotoučů: molybdenový prášek je zpracován do formy polotovaru (bramu) slinováním (spékáním jeho jednotlivých částic). Polotovary jsou dále tepelně a mechanicky zpracovány (válcováním s rekrystalizačními meziohřevy v pecích) na předepsanou tloušťku do formy plechových tabulí. Z molybdenových tabulí jsou poté laserovým paprskem nebo střižným nástrojem na lisech vytvářeny polotovary předepsaných rozměrů včetně potřebných technologických přídavků na další zpracování, které jsou dále obráběny za účelem získaní potřebného konečného tvaru. Dokončovací práce probíhají formou sražení hran, odjehlení a především lapování činných povrchů, neboť tyto musí splňovat poměrně přísné parametry geometrických tolerancí, zejména pak rovinnosti dílců.