Zolltarifnummer 8477.59.10: Pressen

Macchina automatica per stampaggio a compressione continua - chiamata CCM (CONTINUOS COMPRESSION MOULDING) - per la produzione di manufatti in plastica. Lo stampaggio a compressione è un processo di stampaggio ad alta pressione. Il polimero è fuso, miscelato e omogeneizzato all'interno di un'unità di plastificazione. Un dispositivo preleva dosi di polimero dell’esatto peso del prodotto, e le inserisce negli stampi. Secondo le informazioni fornite la macchina si compone di: - un corpo principale costituito da due caroselli, uno di taglio e trasporto ed uno di stampaggio. Il carosello di stampaggio contiene gli stampi disposti a raggiera; - un estrusore costituito da un sistema di dosaggio, un gruppo cilindro/vite di estrusione e da una pompa dosatrice. Il sistema di dosaggio si compone di un insieme di tramogge. La vite dentro al cilindro viene messa in rotazione da un gruppo moto-riduttore calettato sulla vite. Sul cilindro sono montate resistenze e ventilatori. La pompa dosatrice è ad ingranaggi che regolarizza il flusso di plastica spingendola verso un sistema di mescolamento ed, infine, un ugello; - una centralina oleodinamica che genera la pressione e la portata idraulica necessarie alla movimentazione degli stampi del carosello di stampaggio nel corpo principale. La centralina si compone di un serbatoio, motori elettrici che mettono in rotazione le pompe idrauliche e da un blocco. La centralina è dotata di un circuito ausiliario di filtrazione e termoregolazione dell'olio. - un termoregolatore composto da un serbatoio di liquido refrigerante, motopompe, filtri e scambiatori di calore. Al termoregolatore è collegato, per mezzo di opportuni tubi e raccorderia, un frigorifero dedicato; - una cabina elettrica all’interno della quale sono presenti le parti elettriche per il comando e controllo degli azionamenti. Nella macchina è inoltre installato un software dedicato. E’ presente un’interfaccia utente dal quale l’operatore comanda la macchina.

Vulkanisierpresse - aus einem Traversensystem mit hydraulischem Presssystem und Heizplatten mit speziellen Rohrheizkörpern sowie mit über Kabel angeschlossenem Schaltschrank, - zum Erwärmen (Vulkanisieren) und anschließendem Verpressen von Kautschuk, - zur Verwendung um Transportbänder formstabil miteinander zu verbinden oder Transportbänder zu reparieren. "Maschine zum Be- oder Verarbeiten von Kautschuk, keine Ware der Unterposition (KN) 8477 1000 bis 8477 5100 (Kombination aus Presssystem -kennzeichnende Haupttätigkeit- und Heizsystem mit über Kabel angeschlossenem Schaltschrank) - Vulkanisierpresse"

Die Doppellbandanlage besteht aus einer Grundrahmen-Stahlkonstruktion mit vier Umlenktrommeln, wovon je zwei Umlenktrommeln in zwei Etagen angeordnet sind. In der oberen Etage läuft das endlose „Oberband“ und dementsprechend gibt es auch ein „Unterband“. Beide Bänder sind aus Stahl. Von einer vor der Doppelbandanlage befindlichen Station (nicht Gegenstand dieser VZTA) wird das Rohprodukt in die Doppelbandanlage kontinuierlich eingebracht. Die Rohproduktmasse ist meist in dickflüssigem Zustand und wird in der Doppelbandpresse zwischen den beiden Stahlbändern auf eine bestimmte Produktbreite und vor allem Produktdicke unter Druck und Temperatur gebracht und anschließend bis zu einem festen Aggregatszustand abgekühlt. Am Ende der Doppelbandpresse wird das gepresste Produkt abgezogen und weiter verarbeitet. Die Doppelbandanlage dient zur Herstellung von Produkten aus Kunststoffen und Gummi (z.B.: Dämmstoffe für die Autoindustrie, Materialien für die Skierzeugung, etc). (Abbildungen siehe Anlage) "Maschinen und Apparate zum Be- oder Verarbeiten von Kautschuk oder Kunststoffen oder zum Herstellen von Waren aus diesen Stoffen - sog. Doppelbandpresse"